Hybridní výroba mění pravidla hry
Aditivní výroba – 3D tisk a subtraktivní výroba – obrábění. To jsou dva klíčové procesy, které kombinuje unikátní řešení z produkce společnosti SinuCraft – hybridní CNC robot řízený řídicím systémem Sinumerik ONE.
Aditivní výroba – 3D tisk a subtraktivní výroba – obrábění. To jsou dva klíčové procesy, které kombinuje unikátní řešení z produkce společnosti SinuCraft – hybridní CNC robot řízený řídicím systémem Sinumerik ONE.
Do vývoje generativní AI, konkrétně do rozšíření jejích principů do praxe, se v současné době investuje obrovské množství peněz i úsilí. Očekávání jsou v tomto směru velká, a to jak v pozitivním, tak i negativním smyslu. Zeptali jsme se čtyř osobností, které k tomuto tématu mají co říct: „Jaký je váš názor na tento trend? Kde si myslíte, že najde generativní AI nejlepší uplatnění? Co pozitivního (příp. negativního) přinese a v čem je její největší potenciál? A jakou roli v tomto novém scénáři bude hrát člověk?“
Představujeme projekt zaměřený na výměnu řídicího systému v české pobočce společnosti Indorama Ventures, který se realizoval v těsné spolupráci tří firem – Indorama Ventures, Siemens a SIDAT. Část projektu, který trval několik let, probíhala během plného provozu a výsledky, které projekt přinesl, hovoří za vše: úspora 4 miliony Kč, snížení energetické náročnosti o 5 %.
Kam nemůže člověk, pošleme robota. To se snadno řekne, ale mnohem hůř udělá. V náročných prostředích bez satelitního signálu, kde je tma či vysoká koncentrace prachu anebo jiných škodlivých látek, mají autonomní roboty stejný problém jako lidi – nevidí. Ing. Pavel Petráček, Ph.D. z Fakulty elektrotechnické Českého vysokého učení technického v Praze, který získal Cenu Wernera von Siemense za první místo v kategorii „Nejlepší disertační práce“, jim dal schopnost orientovat se v okolním světě, který je pro jejich senzory částečně skrytý a zkreslený, a ukázal jim správnou cestu.
V českých továrnách ještě dnes nezřídka potkáme výrobní stroje, které zde věrně slouží desítky let. I když stále ještě dobře fungují, většinou již nesplňují zpřísňující se nároky na přesnost, kybernetickou bezpečnost nejde je zapojit do digitálních výrobních řetězců. Tyto stroje není vždy nutné odstranit a nahradit novými. Řešením může být dobře provedený retrofit, který jim umožní vykročit do další, digitální, životní etapy.
Kanadský výrobce přesných strojů na broušení a profilování bruslí ELITE Blade Performance ve spolupráci se společností Siemens obohatili svět vrcholového hokeje o špičkovou technologii. Řídicí systémy a pohony Siemens dodávají broušení bruslí kvalitu, která umožňuje hráčům podávat špičkové výkony.
Co mají společného náš národní nápoj a svět jedniček a nul? Zdánlivě nic, ale ve skutečnosti mnohé – v moderním pivovarnictví je každý litr zlatavého moku výsledkem nejen pečlivě kontrolovaných a řízených výrobních procesů daných postupy používanými v oboru po staletí, ale dnes už i moderních digitálních technologií nasazených k monitorování a řízení spotřeby energií potřebných k jeho výrobě.
Společnost Siemens se podílí na úspěšném projektu digitální transformace společnosti Tatra Trucks, která se rozhodla pro implementaci řešení Siemens Teamcenter. Výsledkem je rychlejší a efektivnější vývoj inovací, snadnější a efektivnější technologická příprava výroby a zcela nová kvalita sdílení informací mezi výrobou, servisem a údržbou.
Již 135 let je společnost Siemens nedílnou součástí českého průmyslu a lídrem v inovativních a udržitelných technologiích. Jeho nesmazatelnou stopu nacházíme na našem území od prvních elektrifikačních a telekomunikačních projektů až po digitální současnost.
Kdo by si tipl, že se první terénní vůz poháněný čistě solární energií zrodí v některé z význačných světových automobilek, ten by se mýlil. Vůz s názvem Stella Terra navrhl tým 22 studentů Technické univerzity v Eindhovenu (Nizozemsko) za významné podpory společnosti Siemens.
V Siemens portfoliu se stále častěji můžete setkávat se službami nebo řešeními, které jsou označovány písmenem X. Za tímto znakem nehledejte žádnou neznámou nebo proměnnou veličinu, stejně tak žádné tajemno. Označuje se jím Siemens IoT portfolio pro řešení digitální transformace. Pojmenování je odvozeno od názvu Siemens Xcelerator a čtyř klíčových principů, které tato platforma představuje. Součástí Siemens Xcelerator je nově také služba Electrification X. Pojďme si ji představit.
To je jistě velké přání každého, kdo má ve svém podniku automatizační portfolio složené z produktů různých výrobců anebo řeší problém s nedostatkem kvalifikovaných zaměstnanců. Dobrá zpráva je, že dnes již lze obě tato přání splnit.