Homepage

Vybudovat a řídit inteligentní továrnu neznamená používat pouze nejnovější stroje. stále významnější roli hraje software a schopnost pracovat s informacemi a vytvářet nové obchodní příležitosti. Škoda Auto představuje inovačního lídra, který je pro mnoho českých společností vzorem a inspirací. na otázku, jak digitální transformace ovlivňuje výrobu a podnikání výjimečné české automobilky, odpovídá Jiří Drbout, vedoucí Plánování značky v oblasti výroby a logistiky Škoda Auto.

Když se před zhruba sto lety objevily v silničním provozu první semafory, silnice nepatřily automobilům tak výhradně jako dnes. Po silnicích se tehdy projížděly i koňské povozy a tvůrci dopravní signalizace měli vážné obavy, zda se všichni naučí nové signály chápat a budou je respektovat. Praxe naštěstí nakonec tyto obavy nepotvrdila. To ale neznamená, že byly neoprávněné.

Průmyslový internet věcí a cloudové systémy patří mezi klíčové technologie budoucnosti. Nyní je ideální období, kdy bychom měli do těchto nových technologií investovat, aby nám neujel vlak – říká František Podzimek, MindSphere Business Developer ze společnosti Siemens.

Kolik je hodin? Nejdu pozdě? Mám ještě dost času? Otázky, které každý z nás řeší několikrát denně. Můžeme se ale na titěrné zařízení na našem zápěstí absolutně spolehnout? Software Solid Edge se synchronní technologií od Siemens PLM Software pomáhá výrobci luxusních hodinek Montre Exacte dosáhnout mimořádné přesnosti.

Hendrick Motorsports je uznávaný a velmi úspěšný americký závodní tým seriálu NASCAR, který má na svém kontě již 12 mistrovských titulů. Čtyři týmy se startovními čísly 9, 24, 48 a 88 podporuje 600 zaměstnanců a široké spektrum technologicky sofistikovaných nástrojů včetně softwaru pro řízení kompletního životního cyklu produktu (PLM) od společnosti Siemens PLM Software.

Inteligentní platforma Siemens Railigent otvírá zcela nové perspektivy pro další rozvoj železniční dopravy. Jako první v České republice využívají data z aplikací Railigent společnosti ČD Cargo a Unipetrol Doprava.

Pověstný útočný fotbal, příkladná všestrannost hráčů a skvělá poziční hra FC Bayernu Mnichov mají na celém světě na 120 milionů fanoušků. Připravit pro ně při každém domácím utkání v Allianz Arena ten nejlepší možný zážitek pomáhají již dlouho také digitální technologie Siemens. Nové možnosti přinese jejich napojení do MindSphere.

MindSphere by se klidně mohla jmenovat „OpenMindedSphere“ nebo „MindOpenSphere“, poněvadž její hlavní vlastností je otevřenost, a to jak samotného tohoto systému, čili pomyslné digitální sféry, tak i otevřenost mysli, která se neuzavírá žádným dalším řešením ani aplikacím.

O digitalizaci a Průmyslu 4.0 se toho již napsalo a řeklo mnoho. Málokdo je ale zatím mohl vidět na vlastní oči. Vlastní zkušenost je víc, než tisíc slov, a proto vás zveme na výlet. V závodě Siemens na výrobu elektromotorů v německém Bad Neustadt an der Saale vznikla digitální aréna, která slouží jako praktická ukázka digitálních aplikací v kovozpracujícím průmyslu.

Potravinářský průmysl dnes čelí obrovskému tlaku. Na jedné straně spotřebitelé hlídají kvalitu potravin, na druhé straně obchodní řetězce vyžadují nejnižší možné ceny a neustále posouvají hranice flexibility dodávek. Navíc i do této oblasti přichází trend digitalizace a Průmyslu 4.0, do kterého by se výrobní závody rády zapojily, ale často nevědí jak. O tom, jak zvládnout tuto nelehkou situaci, jak v celém procesu může pomoci Siemens a co s tím mají společného data, jsme si povídali s Martinem Kočím, Key Account Managerem společnosti Siemens pro oblast Food & Beverage (F&B).

Obliba piva baleného do plechovek neustále stoupá u zahraničních i domácích zákazníků. Proto se v Plzeňském Prazdroji rozhodli rozšířit provoz stáčírny a postavit další plechovkovou linku. Dnes mají k dispozici dvě výkonná zařízení, která společně vyprodukují 100 tisíc plechovek za hodinu a navíc řadu užitečných dat. Ta slouží k neustálému zvyšování efektivity a flexibility provozu, což zajišťuje také flotila řídicích systémů Siemens Simatic.

Mohelnický závod Siemens Elektromotory je největším závodem na výrobu nízkonapěťových asynchroních elektromotorů v Evropě. Se svými 62 budovami zabírajícímu plochu 30 hektarů je zároveň nejrozlehlejším výrobním areálem koncernu Siemens na světě. Jeho přibližně 2 000 zaměstnanců každý pracovní den dokončí okolo 4 000 elektromotorů, které následně putují doslova do celého světa. Kvalitu, efektivitu a flexibilitu tu pomáhají zvyšovat myšlenky Průmyslu 4.0. A to v takovém rozsahu, že se do Mohelnice jezdí dívat návštěvy, a závod by se měl brzy zařadit do nové generace digitalizovaných inteligentních továren.